鋳鉄鋳物鋳造作業・・・・・・

鋳鉄を溶かして鋳型に注ぎ込み、冷えて固まった後で鋳型から取り出し、目的に応じた製品に仕上げる作業をいう。

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非鉄金属鋳物鋳造作業・・・・

銅及び銅合金、アルミニウムとアルミニウム合金及びマグネシウムとマグネシウム合金等を溶かして鋳型に注ぎ込み、冷えて固まった後で鋳型から取り出し、目的に応じた製品に仕上げる作業をいう。

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ハンマ型鍛造作業・・・・

ハンマ型鍛造機に型彫された金型（上下）を取り付け、この金型の中に材料（ビレット：寸法切りした材料のこと。）を入れて打撃し、鍛造製品の成形を行う作業をいう。

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プレス型鍛造作業・・・・

プレス型鍛造機に型彫された金型（上下）を取り付け、この金型の中に材料（ビレット：寸法切りした材料のこと。）を入れて加圧し、鍛造製品の成形を行う作業をいう。

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ホットチャンバダイカスト作業・・・・・

ホットチャンバダイカストマシンを使用して行う鋳造作業をいう。

射出部（加圧室）が溶湯の中にあるダイカストマシンで、その特徴は、①主として亜鉛合金、マグネシウム合金などの鋳造に使用される。②射出部が溶湯中にあるので注湯する必要がなく、鋳造サイクルが早い。③鋳造圧力が低い（7MPa～25MPa）。④酸化物、空気の巻込みが少ない。

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コールドチャンバダイカスト作業・・・・

コールドチャンバダイカストマシンを使用して行う鋳造作業をいう。

射出部（加圧室）が溶湯の中にないダイカストマシンで、その特徴は、①大型マシンによる大物ダイカストが生産できる。②サイクルごとにスリーブに注湯する。③鋳造圧力を高くすることができる（20～120ＭＰａ程度）。

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普通旋盤作業・・・・・・・・

普通旋盤を使用し、材料の形状や材質に応じて、加工方法や切削条件（切削速度、切込み、送り）等の各種調整を行った後、加工物を回転させ、刃物台に取り付けられた刃物（バイトと呼ばれる工具）に送りを与え、目的に応じた切削加工を行う作業をいう。

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フライス盤作業・・・・・・・

フライス盤を使用し、材料の形状や材質に応じて、加工方法や切削条件（切削速度、切込み、送り）等の各種調整を行った後、工具（回転刃）を回転させ、万力に取り付けられた加工物に送りを与え、目的に応じた切削加工を行う作業をいう。

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数値制御旋盤作業・・・・・・

数値制御旋盤を使用し、材料の形状や材質に応じて、加工方法や切削条件（切削速度、切込み、送り）等のプログラムの編集・入力した後、自動運転により加工物を回転させ、刃物台に取り付けられた刃物（バイトと呼ばれる工具）に送りを与え、目的に応じた切削加工を行う作業をいう。

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マシニングセンタ作業・・・・

マシニングセンタを使用し、材料の形状や材質に応じて、加工方法や切削条件（切削速度、切込み、送り）等の各種調整を行った後、数値化した加工データのプログラム作成して、主軸に取り付けられた切削工具を回転させて、目的に応じた切削加工を行う作業をいう。

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金属プレス作業・・・・

「動力プレス機械」を用いて「金属板」を「金型により所定形状に成形する冷間加工」を行う作業をいう。

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構造物鉄工作業・・・・

渡された図面にしたがって、構造物鉄工作業（構造物鉄工加工）を行い所定の構造物を製作する作業をいう。

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機械板金作業・・・・

板金加工用機械（パンチングマシン、レーザマシン、ベンディングマシン、シャーリングマシン等）を使用し、金属の平板（厚さ6ｍｍ程度まで）で筐体製品・部品を形作る作業をいう。

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電気めっき作業・・・・・・

電解液中で、めっきされる金属製品を陰極にし、皮膜形成させたい金属を陽極にして、直流電流を通し、陽極を電気分解して金属イオンとし、電解液中を通って陰極即ち被めっき物（製品）に金属皮膜を形成する作業をいう。

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溶融亜鉛めっき作業・・・・

溶融している亜鉛の中に製品（部品）を浸漬して引き上げ、製品の表面に亜鉛の皮膜を形成させる表面処理作業をいう。

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陽極酸化処理作業・・・・・・

電解浴中でアルミニウム製品を陽極（+極）にして電解処理し、酸化皮膜を形成する作業をいう。

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治工具仕上げ作業・・・・・

たがね作業、やすり作業、きさげ作業、穴あけ作業、けがき作業、みがき作業等の各種作業により所定の精度を要する治工具製作を行う作業をいう。

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金型仕上げ作業・・・・・・

研削等の工作機械を用いたり、手作業による部品のはめ合わせや平面のすり合わせを行い、金型の表面粗さ、表面性状等を向上させる作業をいう。

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機械組立仕上げ作業・・・・

機械装置のはめ込み作業、圧入作業、かしめ作業などにより、機械装置の分解・組立て・調整・心出し等を行い、部品や機械を仕上げる作業をいう。

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機械検査作業・・・・

各種機械の部品及び作動機構の加工・組立・調整における精密測定作業並びに測定機器の精度検査及び調整作業をいう。

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機械系保全作業・・・・

機械保全は機械単体の保全ではなく、工場や生産ラインに設置されている機械設備全体の故障や劣化を予防し、維持・保全する業務である。機械系保全作業は、機械要素（機械を構成する最小機能単位）等の機械系の異常、損傷、腐食の発見や原因の究明、対応策の検討及び対応作業等を行う作業をいう。

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電子機器組立て作業・・・・

電子回路基板への部品の取付けや接続・接着等により、電子回路を内蔵した各種機器の総合的な組立て及び点検を行い、併せて電気系や機構系における調整や測定等の作業をいう。

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回転電機組立て作業・・・・

鉄心に銅線を巻いて発電機・電動機の部品となるコイルをつくり、他の部品等を組み合わせて、発電機・電動機を組立て、調整する作業をいう。

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変圧器組立て作業・・・・

変圧器、変流器、変成器の組立て、調整する作業をいう。

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配電盤・制御盤組立て作業・・・・

配電盤や制御盤等を組立て、配線し、必要な試験を行って規格どおりに調整する作業をいう。

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開閉制御器具組立て作業・・・・

高低圧遮断器や開閉器などの開閉制御器具を組み立てる作業をいう。

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回転電機巻線製作作業・・・・

発電機・電動機のコイルを製作する作業をいう。

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プリント配線板設計作業・・・・

電子回路基板（プリント配線板、プリント配線実装基板、モジュール基板、モジュール実装基板、電子回路実装基板等）の設計作業をいう。

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プリント配線板製造作業・・・・

電子回路基板（プリント配線板、プリント配線実装基板、モジュール基板、モジュール実装基板、電子回路実装基板等）の製造作業をいう

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